مطالعه امکان‌سنجی و پیشنهاد سرمایه‌گذاری

۱. مقدمه‌ای بر مونتاژ ماژول فتوولتائیک خورشیدی در ایران

۱.۱. چشم‌انداز انرژی خورشیدی جهانی و محلی

انرژی خورشیدی به عنوان یک ستون فقرات در گذار جهانی به سمت منابع انرژی پاک، به سرعت در حال گسترش است. تقاضا برای ماژول‌های فتوولتائیک خورشیدی در سراسر جهان رو به افزایش است و کشورها به دنبال کاهش ردپای کربن و افزایش استقلال انرژی خود هستند. ایران نیز از این قاعده مستثنی نیست و دارای پتانسیل تابش خورشیدی بسیار بالایی است که آن را به منطقه‌ای ایده‌آل برای توسعه پروژه‌های خورشیدی تبدیل می‌کند.

دولت ایران با هدف رفع کسری برق و کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی، برنامه‌های استراتژیکی را برای افزایش ظرفیت انرژی‌های تجدیدپذیر خود تدوین کرده است. تا پایان فوریه ۲۰۲۰، ظرفیت خورشیدی نصب شده در ایران به ۴۰۱ مگاوات رسیده بود و برنامه‌هایی برای افزایش آن به ۱۰ گیگاوات تا سال ۲۰۳۰ وجود دارد. این افزایش ظرفیت به منظور مقابله با کسری مزمن ۱۴ گیگاواتی برق در دوره‌های اوج مصرف ضروری است.

توسعه ظرفیت تولید محلی ماژول‌های خورشیدی در ایران، فراتر از صرفه اقتصادی، یک ضرورت استراتژیک محسوب می‌شود. با توجه به اهداف جاه‌طلبانه ایران در زمینه انرژی‌های تجدیدپذیر و نیاز مبرم به رفع کسری برق، تولید داخلی ماژول‌ها به کشور امکان می‌دهد تا کنترل بیشتری بر زنجیره تأمین خود داشته باشد و از نوسانات بازار جهانی و چالش‌های ژئوپلیتیکی مصون بماند. حمایت دولت از بومی‌سازی این صنعت، از جمله معافیت تجهیزات نیروگاه‌های تجدیدپذیر از عوارض گمرکی، نشان‌دهنده تعهد ملی به این مسیر است. این رویکرد نه تنها به ایجاد شغل و توسعه فناوری در داخل کشور کمک می‌کند، بلکه استقلال انرژی و خودکفایی صنعتی را نیز تقویت می‌نماید. بنابراین، احداث یک کارخانه مونتاژ محلی، یک گام حیاتی در جهت تحقق اهداف بلندمدت انرژی و اقتصادی ایران است.

۱.۲. اهداف و دامنه پروژه خط مونتاژ

هدف اصلی این پروژه، احداث و راه‌اندازی یک خط مونتاژ پیشرفته ماژول‌های فتوولتائیک خورشیدی در ایران است. این خط تولید بر ساخت ماژول‌های با راندمان بالا، به ویژه با استفاده از سلول‌های N-type، تمرکز خواهد داشت تا بتواند نیازهای بازار داخلی را برآورده کرده و در آینده پتانسیل صادرات را نیز داشته باشد. دامنه این گزارش به مونتاژ نهایی ماژول‌های خورشیدی از اجزای وارداتی و محلی محدود می‌شود و شامل مراحل اولیه تولید سلول‌های خورشیدی از پلی‌سیلیکون یا تولید پلی‌سیلیکون از سیلیس نخواهد بود.

با این حال، این پروژه می‌تواند به طور استراتژیک از قابلیت‌های تولید محلی موجود در ایران بهره‌برداری کند. شرکت‌هایی مانند “مانا انرژی پاک” و “پایدار سولار” در حال حاضر یا در آینده نزدیک، قادر به تولید برخی از مواد اولیه کلیدی مانند:

• ویفرهای سیلیکونی
• پروفیل‌های آلومینیومی (فریم‌ها)
• شیشه سکوریت
• ورق‌های EVA

“مانا انرژی پاک” حتی خطوط تولید سلول و ویفر سیلیکونی با ظرفیت ۱۵۰۰ مگاوات در سال دارد و خمیرهای فلزی (از جمله نقره) و ورق‌های EVA را نیز تولید می‌کند. “پایدار سولار” نیز پروفیل‌های آلومینیومی و شیشه سکوریت تولید می‌کند. این قابلیت‌های محلی به پروژه اجازه می‌دهد تا وابستگی به واردات را برای برخی از اجزای حجیم یا حیاتی کاهش دهد، خطرات زنجیره تأمین را به حداقل برساند و هزینه‌های مواد اولیه را کاهش دهد. این رویکرد هیبریدی، که بر استفاده حداکثری از محتوای داخلی تأکید دارد، نه تنها دوام‌پذیری اقتصادی پروژه را افزایش می‌دهد، بلکه به ارزش‌افزایی محلی و توسعه صنعتی کشور نیز کمک می‌کند.

۱.۳. پرسونای کاربر و اهداف جذب سرمایه

این گزارش برای یک سرمایه‌گذار یا مدیر اجرایی باتجربه و دقیق در بخش انرژی‌های تجدیدپذیر طراحی شده است. هدف اصلی این گزارش، ارائه یک تحلیل جامع و داده‌محور برای توجیه اقتصادی و استراتژیک پروژه مونتاژ پنل‌های خورشیدی در ایران است. تمامی جزئیات فنی، عملیاتی، مالی و زنجیره تأمین به گونه‌ای ارائه شده‌اند که یک “ارائه عالی” را برای “جذب سرمایه” فراهم آورند.

۲. فرآیند دقیق مونتاژ ماژول فتوولتائیک خورشیدی

۲.۱. مروری بر مراحل تولید ماژول فتوولتائیک

تولید ماژول‌های خورشیدی شامل چندین مرحله حیاتی است که از پردازش مواد اولیه آغاز شده و تا آزمایش و تضمین کیفیت نهایی ادامه می‌یابد. این گزارش بر فاز مونتاژ ماژول تمرکز دارد که شامل اتصال سلول‌ها، کپسوله‌سازی آنها، فریم‌بندی و آزمایش نهایی است. هر مرحله برای اطمینان از کارایی، دوام و عملکرد طولانی‌مدت پنل خورشیدی اهمیت حیاتی دارد.

۲.۲. عملیات مونتاژ گام به گام، تجهیزات و مواد اولیه

در این بخش، هر مرحله از فرآیند مونتاژ ماژول خورشیدی با جزئیات کامل شرح داده می‌شود، از جمله اقدامات خاص انجام شده، ماشین‌آلات مورد نیاز و مواد اولیه مصرفی، با اشاره به جزئیات سیم‌کشی در صورت لزوم.

۲.۲.۱. اتصال سلول (Tabbing & Stringing)

شرح فرآیند: این مرحله اولیه و حیاتی شامل اتصال سلول‌های خورشیدی منفرد به صورت سری برای دستیابی به ولتاژ و جریان مورد نظر است. نوارهای مسی نازک (نوار جوش فتوولتائیک) که با لحیم پوشانده شده‌اند، برای اتصال باس‌بارهای نقره‌ای روی سطح جلویی یک سلول به سطح پشتی سلول مجاور استفاده می‌شوند. انگشت‌های شبکه‌ای فلزی روی سلول، جریان تولید شده را جمع‌آوری کرده و به باس‌بارها منتقل می‌کنند.

تجهیزات مورد نیاز:

• دستگاه استرینگر (Stringer Machine) برای سلول‌های فتوولتائیک: این دستگاه اصلی و اتوماتیک برای اتصال دقیق سلول‌ها به صورت رشته‌ای است. این دستگاه فیلم کامپوزیت سیم مسی را روی هر دو سطح جلویی و پشتی سلول‌ها قرار می‌دهد تا اتصال سری را ایجاد کند.
• دستگاه برش نوار (Ribbon Cutting Machine): برای برش دقیق نوارهای مسی به طول‌های مورد نیاز برای اتصال استفاده می‌شود.
• ابزارهای خم‌کاری و اتصال نوار (Ribbon Bending and Joining Tools): ابزارهای دستی یا نیمه‌خودکار برای عملیات خاص خم‌کاری و اتصال نوارها، به ویژه برای تعمیرات یا اتصالات پیچیده.

مواد اولیه:

• سلول‌های خورشیدی: جزء اصلی که نور خورشید را به برق تبدیل می‌کند. (نوع و کیفیت دقیق در بخش ۳.۲ مورد بحث قرار خواهد گرفت).
• نوار جوش فتوولتائیک (Photovoltaic Welding Tape) / نوار مسی قلع‌اندود شده: برای عملکرد الکتریکی پنل ضروری است و هدایت الکتریکی فوق‌العاده و حداقل اتلاف توان را تضمین می‌کند. این نوارها معمولاً از مس با روکش خمیر نقره ساخته می‌شوند.

جزئیات سیم‌کشی: نوارها به باس‌بارها لحیم می‌شوند. در فناوری پیشرفته 0BB (بدون باس‌بار)، سیم‌های مسی در طول لمیناسیون مستقیماً روی سطوح سلول‌ها لمینت می‌شوند تا تماس اهمی ایجاد کنند و باس‌بارهای سنتی حذف شوند.

انتخاب فناوری باس‌بار برای بهینه‌سازی هزینه و راندمان بسیار مهم است. تکامل از ۲BB به MBB (چند باس‌بار) و 0BB (بدون باس‌بار) نشان‌دهنده تلاش مداوم برای بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها است. فناوری 0BB به طور خاص برای “کاهش هزینه” با حذف خمیر نقره (که حدود ۳۵٪ از هزینه‌های غیرسیلیکونی را تشکیل می‌دهد) و “افزایش راندمان” با کاهش سایه‌اندازی و مقاومت الکتریکی شناخته شده است. این تصمیم استراتژیک به طور مستقیم بر هزینه نهایی پنل و رقابت‌پذیری آن تأثیر می‌گذارد. البته، چالش‌هایی مانند تضمین پایداری جوش و قابلیت اطمینان در فناوری 0BB وجود دارد که نیاز به تجهیزات با دقت بالا و اپراتورهای ماهر را نشان می‌دهد.

۲.۲.۲. چیدمان و کپسوله‌سازی (Layup and Encapsulation)

شرح فرآیند: پس از اتصال رشته‌ای، رشته‌های سلولی به هم پیوسته به دقت روی یک ورق شیشه سکوریت (به عنوان لایه محافظ جلویی) چیده می‌شوند. سپس یک ورق فیلم کپسوله‌سازی شفاف EVA (اتیلن وینیل استات) روی سلول‌ها قرار می‌گیرد و به دنبال آن یک بک‌شیت (یا ورق دوم شیشه برای پنل‌های دوفاز) قرار داده می‌شود. این “پشته” از مواد به یک لمینیتور منتقل می‌شود. فرآیند لمیناسیون شامل گرم کردن پشته در یک کوره تحت خلاء برای ذوب و پخت EVA است که یک مهر و موم ضدآب و بادوام ایجاد می‌کند و سلول‌ها را از عوامل محیطی و تنش‌های مکانیکی محافظت می‌نماید. دقت در چیدمان برای هم‌ترازی بهینه و اتصال‌پذیری حیاتی است.

تجهیزات مورد نیاز:

• ایستگاه چیدمان (Layup Station): یک منطقه اختصاصی یا سیستم خودکار برای چیدمان دقیق رشته‌های سلولی، شیشه، EVA و لایه‌های بک‌شیت.
• دستگاه برش EVA و بک‌شیت (EVA and Backsheet Cutting Machine): ماشین‌هایی که برای برش دقیق فیلم EVA و مواد بک‌شیت به ابعاد مورد نیاز برای هر پنل طراحی شده‌اند.
• لمینیتور با بافرها (Laminator with Buffers): ماشین اصلی برای کپسوله‌سازی. این دستگاه حرارت و فشار را اعمال می‌کند تا لایه‌ها را به هم بچسباند. بافرها برای مدیریت جریان مواد به داخل و خارج از لمینیتور تعبیه شده‌اند که فرآیند تولید مداوم را تضمین می‌کند.

مواد اولیه:

• شیشه سکوریت (کم‌آهن): لایه جلویی، که به دلیل عبور نور بالا (>93%)، استحکام، دوام در برابر ضربه و آب و هوا، ایمنی (در صورت شکستن به قطعات کوچک و کم‌خطر تبدیل می‌شود) و مقاومت در برابر اشعه UV انتخاب می‌شود. شیشه کم‌آهن، جذب نور توسط خود شیشه را به حداقل می‌رساند.
• فیلم کپسوله‌سازی EVA: یک لایه پلاستیکی شفاف که به عنوان چسب و مانع محافظ عمل می‌کند و سلول‌ها را از نوسانات دما، رطوبت، گرد و غبار و سایر آلاینده‌ها محافظت می‌نماید. این فیلم چسبندگی قوی ایجاد می‌کند و تمام لایه‌ها را به یک ساختار واحد و مستحکم تبدیل می‌کند.
• بک‌شیت (Backsheet): بیرونی‌ترین لایه در پشت پنل، که پشتیبانی ساختاری، عایق الکتریکی و محافظت در برابر آسیب‌های محیطی (گرد و غبار، رطوبت، آسیب فیزیکی) را فراهم می‌کند. برخی از بک‌شیت‌ها به مدیریت حرارتی نیز کمک می‌کنند.

۲.۲.۳. فریم‌بندی و اتصال جعبه اتصال (Framing and Junction Box Attachment)

شرح فرآیند: پس از لمیناسیون، مجموعه پنل مهر و موم شده با یک فریم فلزی، معمولاً از آلومینیوم، مجهز می‌شود. این فریم استحکام ساختاری را فراهم می‌کند، اجزای داخلی را از آسیب محافظت می‌نماید و نصب و مونتاژ آسان را تسهیل می‌کند. یک دستگاه توزیع‌کننده سیلیکون اتوماتیک، درزگیر سیلیکونی را در اطراف لبه‌ها اعمال می‌کند تا محافظت بیشتری در برابر نفوذ رطوبت فراهم شود. در نهایت، یک جعبه اتصال به پشت ماژول متصل می‌شود.

تجهیزات مورد نیاز:

• دستگاه فریم‌بندی اتوماتیک (Automatic Framing Machine): فریم آلومینیومی را به طور خودکار به پنل لمینت شده اعمال می‌کند و هم‌ترازی دقیق و اتصال محکم را تضمین می‌نماید.
• دستگاه توزیع‌کننده سیلیکون اتوماتیک (Automatic Silicone Dispenser): درزگیر سیلیکونی را به دقت در اطراف لبه‌های ماژول فریم‌بندی شده برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا توزیع می‌کند.

مواد اولیه:

• فریم‌های آلیاژ آلومینیوم: این فریم‌ها از فلز آلومینیوم ساخته شده‌اند، بسیار بادوام، مقاوم در برابر خوردگی هستند و با سیستم‌های زهکشی مناسب برای جلوگیری از آسیب آب طراحی شده‌اند.
• ژل سیلیکون: به عنوان درزگیر استفاده می‌شود و مقاومت در برابر اسیدها، آب و اشعه UV را ارائه می‌دهد و چسبندگی قوی برای آب‌بندی پنل فراهم می‌کند.
• جعبه اتصال (Junction Box): یک محفظه الکتریکی مقاوم در برابر آب و هوا که به پشت پنل متصل می‌شود. این جعبه اتصالات الکتریکی رشته‌های سلولی را در خود جای می‌دهد و معمولاً شامل دیودهای بای‌پس است.

جزئیات سیم‌کشی: در داخل جعبه اتصال، نوارهای مسی از رشته‌های سلولی به دیودها متصل می‌شوند. این دیودها برای جلوگیری از “نقاط داغ” و جریان برگشتی برق حیاتی هستند و ایمنی و طول عمر پنل را تضمین می‌کنند. کابل‌های خروجی اصلی برای اتصال پنل به اینورتر یا سایر اجزای سیستم نیز از طریق جعبه اتصال هدایت می‌شوند.

۲.۲.۴. آزمایش و تضمین کیفیت (Testing and Quality Assurance)

شرح فرآیند: هر پنل خورشیدی تحت آزمایش‌های دقیق قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای عملکرد مشخص شده را برآورده می‌کند و عاری از هرگونه نقص است. این مرحله برای قابلیت اطمینان محصول و اعتماد مشتری بسیار مهم است.

تجهیزات مورد نیاز:

• تست الکترولومینسانس (EL Test): این تست از تصویربرداری الکترولومینسانس برای شناسایی ریزترک‌ها، شکستگی‌های انگشتی و سایر نقص‌های نامرئی در داخل سلول‌های خورشیدی و ماژول استفاده می‌کند. این یک مرحله کلیدی کنترل کیفیت است.
• شبیه‌ساز خورشیدی (Solar Simulator / Flash Tester): این تجهیزات شرایط نور خورشید (شرایط تست استاندارد – STC) را شبیه‌سازی می‌کنند تا عملکرد الکتریکی (توان خروجی، ولتاژ، جریان، راندمان) پنل خورشیدی مونتاژ شده را با دقت اندازه‌گیری کنند.
• میزهای نور و آینه بازرسی (Light and Inspection Mirror Tables): این میزها سطوح روشن و آینه‌هایی را برای بازرسی بصری ماژول‌ها فراهم می‌کنند و به اپراتورها امکان می‌دهند نقص‌های ظاهری، عدم هم‌ترازی یا مواد خارجی را شناسایی کنند.
• لوازم جانبی آزمایشگاهی برای کنترل کیفیت: طیف وسیعی از ابزارها و تجهیزات اضافی برای انجام آزمایش‌های مختلف کنترل کیفیت، از جمله آزمایش‌های چسبندگی مواد، آزمایش‌های مقاومت عایق و آزمایش‌های چرخه حرارتی.

در یک بازار جهانی که هزینه اغلب عامل اصلی است، تولید محلی در ایران می‌تواند با تأکید بر کیفیت و قابلیت اطمینان برتر، خود را متمایز کند. فرآیند تولید پنل‌های خورشیدی پیچیده است و حتی “تغییرات جزئی در ضخامت یا آسیب به سطح ویفر می‌تواند راندمان سلول‌های خورشیدی را کاهش دهد”. سیستم‌های کنترل کیفیت سرمایه‌گذاری قابل توجهی را می‌طلبند و بخش مهمی از هزینه‌های عملیاتی را تشکیل می‌دهند. تأکید بر آزمایش‌های دقیق مانند EL و شبیه‌ساز خورشیدی، نشان می‌دهد که حفظ کیفیت بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. این کیفیت برتر به معنای عملکرد طولانی‌مدت بهتر و بازگشت سرمایه بالاتر برای مصرف‌کنندگان نهایی است. این می‌تواند قیمت رقابتی پنل‌های تولید محلی را توجیه کند، حتی اگر هزینه‌های راه‌اندازی اولیه در مقایسه با برخی تولیدکنندگان بین‌المللی با هزینه پایین‌تر باشد.

۳. ظرفیت تولید و مشخصات قطعات

۳.۱. ظرفیت تولید سالانه پیشنهادی (مگاوات) و خروجی روزانه

برای یک کارخانه مونتاژ ماژول فتوولتائیک خورشیدی در ایران، یک خط تولید کاملاً خودکار با ظرفیت ۴۰۰ مگاوات در سال یک نقطه شروع بسیار کارآمد و مقیاس‌پذیر را نشان می‌دهد. این ظرفیت امکان بهره‌مندی از صرفه‌های مقیاس قابل توجهی را در مقایسه با خطوط تولید کوچک‌تر فراهم می‌کند.

محاسبه تولید پنل:

جدول ۱: تخمین تولید روزانه پنل برای یک خط ۴۰۰ مگاوات در سال

نمودار: تولید ماژول ساعتی و روزانه

نمودار: مجموع سلول‌های خورشیدی مورد نیاز سالانه

سطح بالای اتوماسیون در این خط تولید، نیاز به نیروی کار مستقیم را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. یک خط ۴۰۰ مگاوات در سال که “واقعاً کاملاً خودکار” است، تنها به “۵ کارگر متخصص در هر شیفت + ۴ نفر پرسنل بارگیری” نیاز دارد. این تعداد بسیار کمی از نیروی کار مستقیم برای چنین خروجی بالایی است. این کاهش قابل توجه در هزینه‌های مستقیم نیروی کار، که یک هزینه عملیاتی عمده است، تأثیر کمبود احتمالی مهارت‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد. این امر پروژه را از نظر بهره‌وری عملیاتی بسیار جذاب می‌کند، به ویژه در منطقه‌ای که نیروی کار ماهر ممکن است ارزان‌تر اما برای کارهای بسیار تخصصی کمتر در دسترس باشد.

۳.۲. انتخاب و مشخصات سلول خورشیدی

• نوع سلول پیشنهادی: N-type (TOPCon/HJT):
  • مزایا: سلول‌های خورشیدی N-type به دلیل ویژگی‌های عملکردی برترشان به شدت توصیه می‌شوند. آنها راندمان قابل توجهی بالاتری (معمولاً ۲۴-۲۷٪ در مقایسه با ۱۹-۲۲٪ برای سلول‌های P-type) ارائه می‌دهند که امکان تولید توان بیشتر از همان سطح را فراهم می‌کند.
  • عملکرد در دماهای بالا: نکته مهم برای آب و هوای ایران، سلول‌های N-type دارای ضریب دمایی پایین‌تری (حدود -۰.۳۰٪/درجه سانتی‌گراد تا -۰.۳۵٪/درجه سانتی‌گراد یا حتی -۰.۲۶٪/درجه سانتی‌گراد) نسبت به سلول‌های P-type (حدود -۰.۴۵٪/درجه سانتی‌گراد تا -۰.۵۰٪/درجه سانتی‌گراد) هستند. این بدان معناست که آنها در شرایط گرم، راندمان بالاتری را حفظ کرده و برق بیشتری تولید می‌کنند که یک مزیت قابل توجه در مناطق با تابستان‌های طولانی و گرم مانند ایران است.
  • عملکرد در نور کم: سلول‌های N-type در شرایط نور کم (مانند روزهای ابری یا ساعات صبح/عصر) نیز عملکرد بهتری دارند.
  • طول عمر و تخریب: آنها در برابر تخریب ناشی از نور (LID) مقاوم‌تر هستند و می‌توانند بیش از ۹۲٪ از راندمان اولیه خود را پس از ۲۵ سال حفظ کنند، در حالی که پنل‌های P-type معمولاً ۸۰-۸۵٪ را حفظ می‌کنند.
  • زیبایی‌شناسی: بسیاری از پنل‌های N-type ظاهری شیک و تمام مشکی دارند که اغلب برای نصب‌های مسکونی ترجیح داده می‌شود.
• فناوری باس‌بار:
  • توصیه: پیاده‌سازی فناوری 0 Busbar (0BB) یا Multi-Busbar (MBB) پیشرفته.
  • مزایای 0BB: این فناوری باس‌بارهای سنتی را حذف می‌کند و سایه‌اندازی روی سطح سلول را کاهش می‌دهد و در نتیجه توان خروجی را افزایش می‌دهد. این امر استفاده از خمیر نقره گران‌قیمت (که می‌تواند حدود ۳۵٪ از هزینه‌های غیرسیلیکونی را تشکیل دهد) را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه می‌شود. 0BB همچنین با کاهش مقاومت الکتریکی و کوتاه کردن مسیرهای جریان، راندمان را افزایش می‌دهد، تحمل سایه‌اندازی را با ایجاد مسیرهای متعدد برای جریان بهبود می‌بخشد، نقاط داغ را کاهش می‌دهد و به دلیل توزیع یکنواخت‌تر تنش، منجر به کیفیت تولید بالاتری می‌شود.
  • ملاحظات: با وجود مزایای قابل توجه، فناوری 0BB با چالش‌هایی در تضمین پایداری جوش و قابلیت اطمینان به دلیل رابط نقره-مس مواجه است. این امر مستلزم تولید با دقت بالا و کنترل کیفیت دقیق است.
• تعداد و کیفیت سلول‌های خورشیدی مورد نیاز:
  • تعداد: همانطور که در بالا محاسبه شد، تقریباً ۵۰,۴۵۷,۶۰۰ سلول خورشیدی N-type باید سالانه برای پشتیبانی از خط مونتاژ ۴۰۰ مگاوات در سال خریداری شود.
  • کیفیت: سلول‌ها باید از خلوص بالا (پایه پلی‌سیلیکون ۹۹.۹۹۹۹٪) باشند و مطابق با مشخصات دقیق تولید شوند تا راندمان و دوام بالا را تضمین کنند. انتخاب سلول‌های N-type TOPCon یا HJT نشان‌دهنده تعهد به عملکرد پیشرو است.
• قیمت‌گذاری فعلی سلول‌های N-type:
  • پنل‌های خورشیدی (ماژول‌های) N-type معمولاً ۱۰-۳۰٪ گران‌تر از پنل‌های P-type از همان تولیدکننده هستند.
  • قیمت‌گذاری فعلی برای ماژول‌های N-type بین ۰.۴۰ تا ۰.۶۰ دلار به ازای هر وات متغیر است.
  • برای سلول‌های N-type به طور خاص، قیمت‌ها بر حسب RMB ذکر شده‌اند: سلول M10L TOPCon با ۰.۲۳-۰.۲۴ RMB/وات و سلول G12 TOPCon با ۰.۲۵-۰.۲۶ RMB/وات. این معادل تقریباً ۰.۰۳۲-۰.۰۳۶ دلار آمریکا/وات است (با فرض ۱ دلار آمریکا = ~۷.۲ RMB). این قیمت برای خود سلول است، نه ماژول نهایی.

جدول ۲: مقایسه سلول‌های خورشیدی N-type و P-type

نمودار: مقایسه سلول‌های خورشیدی N-type و P-type

هزینه اولیه بالاتر سلول‌های N-type با عملکرد برتر آنها در شرایط محیطی خاص ایران جبران می‌شود و منجر به تولید انرژی بیشتر در طول عمر پنل می‌شود. با توجه به آب و هوای گرم ایران، سلول‌های N-type به دلیل ضریب دمایی پایین‌تر، راندمان خود را بهتر حفظ می‌کنند و در نتیجه، بازگشت سرمایه (ROI) کوتاه‌تر و بالاتری را برای مصرف‌کننده نهایی به همراه دارند. این بدان معناست که ارزش تولید شده به ازای هر وات بالاتر است که سرمایه‌گذاری در این فناوری را توجیه می‌کند.

۵. تأمین مواد اولیه و زنجیره تأمین در ایران

۵.۱. مواد اولیه و تأمین‌کنندگان محلی موجود

ایران دارای ظرفیت‌های قابل توجهی برای تأمین مواد اولیه کلیدی مورد نیاز برای مونتاژ پنل‌های خورشیدی است که می‌تواند وابستگی به واردات را کاهش دهد و انعطاف‌پذیری زنجیره تأمین را افزایش دهد. این مواد شامل:

• سیلیکون: ایران دارای معادن غنی سیلیس است. شرکت “مانا انرژی پاک” خطوط تولید ویفر سیلیکونی و سلول خورشیدی با ظرفیت ۱۵۰۰ مگاوات در سال را راه‌اندازی کرده است. همچنین، ایران برنامه‌ریزی کرده بود تا اولین کارخانه تولید فلز سیلیکون خود (با ظرفیت ۱۰,۰۰۰ تن در سال) را تا سال ۲۰۲۲ برای تأمین ویفرهای سیلیکونی احداث کند.
• پروفیل‌های آلومینیومی (فریم‌ها): شرکت “پایدار سولار” پروفیل‌های آلومینیومی تولید می‌کند و خدمات قالب اکستروژن آلومینیوم را ارائه می‌دهد. “مانا انرژی پاک” نیز برنامه‌هایی برای احداث کارخانه فریم آلومینیومی دارد.
• شیشه سکوریت: “پایدار سولار” شیشه سکوریت را به عنوان یکی از خدمات/محصولات خود ذکر کرده است. “مانا انرژی پاک” نیز قصد دارد به عنوان بخشی از توسعه آینده خود، کارخانه تولید شیشه خورشیدی را احداث کند.
• ورق‌های EVA: “مانا انرژی پاک” به صراحت اعلام کرده است که خطوط تولید EVA در خمین راه‌اندازی شده و در حال فعالیت هستند.
• خمیرهای فلزی (نقره، آلومینیوم): “مانا انرژی پاک” انواع خمیرهای فلزی، از جمله نقره، را در خمین تولید می‌کند.

جدول ۴: مواد اولیه برای مونتاژ پنل خورشیدی: دسترسی محلی در مقابل نیاز به واردات

نمودار: تقسیم‌بندی تأمین مواد اولیه (تخمینی)

پایگاه قوی تأمین‌کنندگان محلی برای اجزای اصلی مانند ویفرهای سیلیکونی، سلول‌ها، فریم‌های آلومینیومی، شیشه سکوریت، ورق‌های EVA و خمیرهای فلزی، وابستگی به واردات را برای این اجزای حجیم یا حیاتی به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این امر خطرات زنجیره تأمین را کاهش می‌دهد (مانند نوسانات هزینه‌های حمل و نقل و اختلافات تجاری بین‌المللی) و به طور بالقوه هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهد. همچنین مسیرهایی را برای یکپارچه‌سازی عمودی در آینده باز می‌کند که کنترل هزینه و خودکفایی ملی را بیشتر تقویت می‌کند.

۵.۲. مواد اولیه نیازمند واردات

با وجود ظرفیت‌های تولید محلی، برخی از مواد اولیه و قطعات تخصصی برای تضمین بالاترین کیفیت و راندمان در خط مونتاژ پنل‌های خورشیدی، احتمالاً نیاز به واردات خواهند داشت. این مواد شامل:

• پلی‌سیلیکون با خلوص بالا: برای تضمین کیفیت مورد نیاز برای سلول‌های N-type، بخش قابل توجهی از پلی‌سیلیکون با خلوص بالا احتمالاً باید وارد شود.
• سلول‌های خورشیدی N-type پیشرفته (در ابتدا): برای تضمین بالاترین کیفیت و جدیدترین فناوری برای خط مونتاژ، واردات این سلول‌های N-type تخصصی ممکن است ضروری باشد، حداقل در فازهای اولیه، تا زمانی که تولید سلول محلی به طور کامل با این مشخصات پیشرفته همسو شود.
• نوار جوش فتوولتائیک (Photovoltaic Welding Tape) / نوار مسی قلع‌اندود شده: این جزء تخصصی، که برای اتصال سلول‌ها ضروری است، به صراحت در ایران تولید نمی‌شود و احتمالاً نیاز به واردات خواهد داشت.
• جعبه‌های اتصال (Junction Boxes): هیچ اشاره صریحی به تولید محلی جعبه‌های اتصال با کیفیت بالا و مقاوم در برابر آب و هوا وجود ندارد. این قطعات نیز احتمالاً وارداتی خواهند باشند.
• مواد شیمیایی تخصصی و کپسولانت‌های پیشرفته: سایر مواد شیمیایی تخصصی برای پردازش سلول (مانند دوپانت‌ها، پوشش‌های ضد انعکاس، عوامل اچینگ) و احتمالاً کپسولانت‌های پیشرفته‌تر فراتر از EVA استاندارد، ممکن است برای اطمینان از عملکرد بهینه سلول و دوام ماژول نیاز به واردات داشته باشند.

۵.۳. مقررات واردات و عوارض گمرکی در ایران

دولت ایران سیاست‌هایی را برای ترویج انرژی‌های تجدیدپذیر اجرا کرده است، از جمله معافیت تجهیزات نیروگاه‌های تجدیدپذیر از عوارض گمرکی. این یک مشوق حیاتی است که می‌تواند هزینه واردات ماشین‌آلات برای خط مونتاژ را به طور قابل توجهی کاهش دهد. میانگین نرخ تعرفه اعمال شده در ایران برای همه محصولات در سال ۲۰۲۰، ۱۲.۰۹٪ بوده است. بررسی کدهای HS مربوطه و عوارض احتمالی برای هر جزء وارداتی ضروری است:

• سلول‌های خورشیدی (HS Code 8541.40): نیاز به تأیید (احتمال معافیت یا نرخ کاهش‌یافته برای مونتاژ)
• فیلم کپسوله‌سازی EVA (HS Code 3920.10): نیاز به تأیید (اگرچه تولید محلی وجود دارد)
• بک‌شیت (HS Code 3921.90 یا مشابه، به عنوان مثال، 3920.20): نیاز به تأیید (تعرفه عمومی پلاستیک‌ها در صورت عدم معافیت)
• فریم‌های آلومینیومی (HS Code 7604): نیاز به تأیید (اگرچه تولید محلی وجود دارد)
• جعبه‌های اتصال (HS Code 8536): نیاز به تأیید (تعرفه عمومی تجهیزات الکتریکی)
• نوار جوش فتوولتائیک (HS Code 7409): نیاز به تأیید (تعرفه عمومی محصولات مسی)

جدول ۵: عوارض/تعرفه‌های واردات برای اجزای کلیدی پنل خورشیدی (کدهای HS)

تفسیر دقیق سیاست‌ها و لابی‌گری فعالانه در این زمینه حیاتی است. معافیت دولت ایران برای “تجهیزات نیروگاه‌های تجدیدپذیر” یک مشوق قدرتمند است، اما کاربرد خاص آن برای اجزای مورد استفاده در مونتاژ (مانند سلول‌ها، EVA، نوارها) به صراحت مشخص نشده است. تعرفه‌های اعمال شده در ایالات متحده (که تا ۳۵۲۱٪ هم می‌رسد)، اگرچه مستقیماً به واردات ایران مربوط نیست، اما نشان می‌دهد که تعرفه‌ها چگونه می‌توانند اقتصاد پروژه را به شدت تغییر دهند. بنابراین، بررسی دقیق حقوقی و گمرکی برای تأیید وضعیت تعرفه‌ای دقیق تمامی اجزای وارداتی ضروری است. تعامل فعال با وزارتخانه‌های مربوطه ایران (مانند وزارت نیرو، وزارت صنعت، معدن و تجارت) و سازمان‌هایی مانند ساتبا می‌تواند برای تضمین تفسیرهای مطلوب یا معافیت‌های خاص برای مواد اولیه وارداتی کلیدی، بسیار مهم باشد و سودآوری کارخانه مونتاژ محلی را به حداکثر برساند.

۶. پیش‌بینی‌های مالی و تحلیل سرمایه‌گذاری

۶.۱. هزینه‌های اولیه (راه‌اندازی)

این بخش یک تفکیک دقیق از هزینه‌های سرمایه‌ای مورد نیاز برای احداث یک کارخانه مونتاژ ماژول فتوولتائیک خورشیدی با ظرفیت ۴۰۰ مگاوات در سال را ارائه می‌دهد. هزینه‌های اصلی شامل:

• ساخت و ساز املاک/تأسیسات: برای یک تأسیسات ۳,۰۰۰ متر مربعی، هزینه‌ها می‌تواند بین ۴.۵ تا ۶ میلیون دلار آمریکا متغیر باشد.
• تجهیزات تولید: برای یک خط ۴۰۰ مگاواتی، این می‌تواند بین ۵ تا ۱۰ میلیون دلار آمریکا باشد.
• راه‌اندازی اتاق تمیز: تخمین زده می‌شود بین ۷۵۰,۰۰۰ تا ۱ میلیون دلار آمریکا هزینه داشته باشد.
• سیستم‌های کنترل کیفیت: ۲۰۰,۰۰۰-۴۰۰,۰۰۰ دلار آمریکا.
• نرم‌افزار مدیریت موجودی: ۵۰,۰۰۰-۱۰۰,۰۰۰ دلار آمریکا.
• انطباق (مجوزها، پروانه‌ها، بیمه): ۵۰,۰۰۰-۲۰۰,۰۰۰ دلار آمریکا.
• موجودی اولیه مواد: در محدوده ۳ تا ۴ میلیون دلار آمریکا.
• نیروی کار اولیه (جذب و آموزش): ۴۰۰,۰۰۰-۱,۲۰۰,۰۰۰ دلار آمریکا.
• هزینه‌های پیش‌بینی نشده (Contingency): یک صندوق پیش‌بینی نشده (مثلاً ۱۰-۱۵٪) باید برای هزینه‌های غیرمنتظره اضافه شود.

مجموع تخمینی سرمایه‌گذاری اولیه: بر اساس این ارقام، کل سرمایه‌گذاری اولیه برای یک کارخانه مونتاژ پنل خورشیدی با ظرفیت ۴۰۰ مگاوات در سال در ایران، در محدوده ۱۴ تا ۲۳ میلیون دلار آمریکا تخمین زده می‌شود.

جدول ۶: تخمین هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه برای یک کارخانه مونتاژ پنل خورشیدی ۴۰۰ مگاوات در سال

نمودار: تفکیک هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه

سرمایه‌گذاری اولیه، اگرچه قابل توجه است، اما برای یک کارخانه با ظرفیت بالا و کاملاً خودکار است. هزینه تجهیزات به تنهایی می‌تواند بخش قابل توجهی از آن را تشکیل دهد. این مقیاس سرمایه‌گذاری، پروژه را به عنوان یک بازیگر جدی در چشم‌انداز تولید خورشیدی منطقه قرار می‌دهد. درجه بالای اتوماسیون، در حالی که هزینه‌های اولیه تجهیزات را افزایش می‌دهد، با هدف به حداقل رساندن هزینه‌های عملیاتی بلندمدت، به ویژه نیروی کار، که یک عامل کلیدی در سودآوری تولید است، انجام می‌شود.

۶.۲. هزینه‌های عملیاتی

این بخش به تفصیل هزینه‌های جاری برای عملیات روزانه کارخانه را شرح می‌دهد:

• مواد اولیه: این بزرگترین جزء هزینه است که معمولاً ۴۰-۵۰٪ از هزینه‌های جاری را تشکیل می‌دهد.
• هزینه‌های نیروی کار: به طور کلی ۲۰-۳۰٪ از هزینه‌های عملیاتی در تولید را تشکیل می‌دهد، اما به دلیل دستمزدهای به طور قابل توجهی پایین‌تر در ایران، احتمالاً این نسبت کمتر خواهد بود.
• نگهداری و تعمیرات تجهیزات: معمولاً ۱۰-۱۵٪ از هزینه‌های عملیاتی را شامل می‌شود.
• خدمات عمومی (Utilities): برق، مصرف هوا و سایر خدمات عمومی. این می‌تواند ۵-۱۰٪ از بودجه عملیاتی را مصرف کند.
• فرآیندهای کنترل کیفیت و گواهی‌نامه‌ها: ۵-۸٪ از هزینه‌های عملیاتی را تشکیل می‌دهد.
• حمل و نقل و لجستیک: هزینه‌های مربوط به ورود مواد اولیه و خروج محصولات نهایی، معمولاً ۵-۱۰٪.
• هزینه‌های سربار (Overheads): برای یک کارخانه ۴۰۰ مگاواتی، هزینه‌های سربار بین ۰.۵ تا ۰.۹ سنت دلار به ازای هر وات تخمین زده می‌شود.

جدول ۷: تخمین هزینه‌های عملیاتی سالانه برای یک کارخانه مونتاژ پنل خورشیدی ۴۰۰ مگاوات در سال

نمودار: تفکیک هزینه‌های عملیاتی سالانه

هزینه‌های نیروی کار در ایران به طور قابل توجهی پایین‌تر است. این بدان معناست که نسبت هزینه‌های نیروی کار در کل هزینه‌های عملیاتی برای تولید محلی در ایران، کمتر از میانگین جهانی خواهد بود (که ۲۰-۳۰٪ است). این مزیت ساختاری در هزینه‌های نیروی کار می‌تواند پنل‌های تولید محلی را از نظر هزینه به ازای هر وات، به ویژه در برابر تولیدکنندگان در اقتصادهای با دستمزد بالا، رقابتی‌تر کند. این امر توجیه مالی مونتاژ محلی را تقویت می‌کند.

۶.۳. تحلیل صرفه اقتصادی: تولید محلی در مقابل واردات پنل‌های نهایی

این بخش به مقایسه هزینه تخمینی هر وات از پنل‌های خورشیدی N-type مونتاژ شده محلی با هزینه واردات پنل‌های خورشیدی N-type نهایی به ایران می‌پردازد.

• هزینه تولید محلی (به ازای هر وات): این رقم از تقسیم کل هزینه‌های عملیاتی سالانه بر ظرفیت تولید سالانه (۳۸۵.۴۴ مگاوات) به دست می‌آید. (مثلاً حدود ۰.۲۶ دلار/وات)
• هزینه واردات پنل‌های نهایی (به ازای هر وات):
  • قیمت خرید پنل: ماژول‌های N-type فعلی با قیمت ۰.۴۰ تا ۰.۶۰ دلار به ازای هر وات قیمت‌گذاری می‌شوند.
  • هزینه‌های حمل و نقل (Freight): هزینه‌ها می‌تواند قابل توجه باشد و از ۲,۵۰۰ تا ۳,۰۰۰ دلار آمریکا به ازای هر کانتینر متغیر است.
  • عوارض گمرکی/تعرفه‌ها: در حالی که تجهیزات نیروگاه‌های تجدیدپید معاف هستند، تأیید اینکه آیا پنل‌های خورشیدی نهایی برای فروش نیز معاف هستند یا خیر، بسیار مهم است. در غیر این صورت، تعرفه‌های عمومی (مثلاً میانگین وزنی ایران حدود ۱۲٪) یا تعرفه‌های خاص کد HS اعمال خواهد شد.

نمودار: مقایسه هزینه تولید محلی در مقابل واردات (به ازای هر وات)

ارزیابی سودآوری و مزایای استراتژیک مونتاژ محلی:

• مزیت هزینه: مونتاژ محلی از هزینه‌های نیروی کار به طور قابل توجهی پایین‌تر و پتانسیل تأمین محلی اجزایی مانند فریم‌های آلومینیومی، شیشه سکوریت، EVA و برخی اشکال سیلیکون بهره‌مند می‌شود.
• انعطاف‌پذیری زنجیره تأمین: تولید محلی وابستگی به زنجیره‌های تأمین بین‌المللی ناپایدار را کاهش می‌دهد.
• پاسخگویی به بازار: توانایی پاسخگویی سریع به تقاضای بازار محلی، سفارشی‌سازی محصولات و ارائه خدمات پس از فروش سریع‌تر.
• مزایای ملی: کمک به ایجاد اشتغال، انتقال فناوری و توسعه صنعتی در ایران، همسو با اولویت‌های دولت.

فراتر از معیارهای صرفاً مالی، ارزش استراتژیک تولید محلی در ایران بسیار زیاد است. ایران با تحریم‌های بین‌المللی مواجه است و به دنبال استقلال انرژی است. تولید محلی، حتی در حد مونتاژ، این وابندگی را کاهش می‌دهد و ارزش داخلی ایجاد می‌کند. این امر به عنوان یک پوشش در برابر شوک‌های خارجی عمل می‌کند، از سیاست صنعتی ملی حمایت می‌کند و اقتصاد داخلی را تقویت می‌نماید، که آن را از منظر توسعه ملی به یک سرمایه‌گذاری بسیار جذاب تبدیل می‌کند.

۶.۴. محاسبه بازگشت سرمایه (ROI)

بازگشت سرمایه (ROI) با استفاده از فرمول: $ROI = [(کل درآمد حاصل از فروش پنل – کل هزینه‌های عملیاتی) / سرمایه‌گذاری اولیه] \times ۱۰۰$ در یک دوره زمانی پیش‌بینی شده محاسبه خواهد شد. دوره بازگشت سرمایه (سرمایه اولیه / سود خالص سالانه) نیز محاسبه خواهد شد.

عوامل کلیدی تأثیرگذار:

• سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های عملیاتی سالانه.
• قیمت فروش پنل‌ها (تحت تأثیر واردات، تقاضای محلی و حق بیمه کیفیت).
• مشوق‌های دولتی (مانند معافیت عوارض گمرکی و تعرفه‌های خرید تضمینی برق).
• نرخ رشد بازار و نرخ تخریب پنل (پنل‌های N-type نرخ تخریب پایین‌تری دارند).

محاسبه ROI (فرضی):

گزارش نهایی یک مدل ROI محافظه‌کارانه‌تر و کاملاً توجیه‌پذیر را ارائه خواهد داد.

نمودار: پیش‌بینی بازگشت سرمایه (ROI) – فرضی

بازگشت سرمایه برای تولید به شدت به قیمت فروش پنل‌های نهایی و هزینه مواد اولیه وارداتی حساس است. سیاست‌های دولتی، به ویژه عوارض واردات و الزامات محتوای داخلی، می‌توانند سودآوری را به طور قابل توجهی تغییر دهند. بنابراین، یک مدل مالی قوی باید شامل تحلیل حساسیت برای این متغیرها باشد. توانایی تضمین معافیت‌های مطلوب عوارض واردات برای اجزای کلیدی و حفظ قیمت فروش رقابتی در بازار ایران برای دستیابی به ROI جذاب و جلب اعتماد سرمایه‌گذار بسیار مهم خواهد بود.

۷. جدول زمانی اجرای پروژه

۷.۱. مدت زمان کلی راه‌اندازی (از برنامه‌ریزی تا آمادگی عملیاتی)

راه‌اندازی یک کارخانه مونتاژ پنل خورشیدی در این مقیاس، یک پروژه صنعتی پیچیده است. یک جدول زمانی واقع‌بینانه از زمان تأمین مالی تا عملیات تجاری کامل، تقریباً ۱۸ تا ۳۰ ماه خواهد بود. این شامل مراحل مختلفی از جمله اخذ مجوز، ساخت و ساز، تأمین تجهیزات، نصب و راه‌اندازی است.

۷.۲. نقاط عطف و فازهای کلیدی

مراحل اصلی اجرای پروژه شامل موارد زیر است:

• فاز ۱: برنامه‌ریزی و امکان‌سنجی: (تقریباً ۲-۴ ماه) شامل تحقیقات بازار، نهایی کردن طرح کسب و کار و مذاکرات اولیه.
• فاز ۲: تأمین مالی و تأسیس حقوقی: (تقریباً ۳-۶ ماه) شامل تأمین سرمایه و ثبت شرکت.
• فاز ۳: انتخاب سایت و اخذ مجوزها: (تقریباً ۶-۱۲ ماه) شامل شناسایی زمین و اخذ مجوزهای ساخت و ساز و زیست‌محیطی.
• فاز ۴: طراحی و ساخت تأسیسات: (تقریباً ۹-۱۵ ماه) شامل طراحی معماری و مهندسی و ساخت ساختمان کارخانه.
• فاز ۵: تأمین و نصب تجهیزات: (تقریباً ۶-۱۲ ماه) شامل انتخاب و سفارش ماشین‌آلات و نصب آنها.
• فاز ۶: تأمین مواد اولیه و ایجاد زنجیره تأمین: (۳-۶ ماه قبل از تولید) شامل برقراری قرارداد با تأمین‌کنندگان و راه‌اندازی سیستم‌های لجستیک.
• فاز ۷: استخدام و آموزش پرسنل: (تقریباً ۳-۶ ماه قبل از تولید) شامل جذب و آموزش نیروی کار.
• فاز ۸: تولید آزمایشی و تضمین کیفیت: (تقریباً ۱-۲ ماه) شامل اجرای دسته‌های آزمایشی و کالیبراسیون تجهیزات.
• فاز ۹: عملیات تجاری در مقیاس کامل: (راه‌اندازی پروژه)

نمودار: جدول زمانی اجرای پروژه (تخمینی)

مدیریت زمان‌بندی اخذ مجوزها و زمان‌های تحویل زنجیره تأمین بسیار مهم است. اخذ مجوزها می‌تواند “طولانی‌ترین بخش” پروژه‌های خورشیدی باشد و تحویل تجهیزات ممکن است هفته‌ها طول بکشد. بنابراین، تعامل فعال و پیشگیرانه با نهادهای نظارتی و برنامه‌ریزی زودهنگام برای تأمین تجهیزات با زمان تحویل طولانی و مواد اولیه وارداتی حیاتی، برای کاهش تأخیرها و اطمینان از پیشرفت پروژه طبق برنامه ضروری است. این موضوع اهمیت مدیریت پروژه با تجربه را برجسته می‌کند.

۹. گالری رسانه (تصاویر و ویدیوها)

در این بخش می‌توانید تصاویر یا ویدیوهای مربوط به تجهیزات، قطعات یا فرآیندهای مونتاژ را آپلود و مشاهده کنید. این قابلیت به شما امکان می‌دهد تا محتوای بصری مرتبط را به گزارش خود اضافه کنید. پس از آپلود، شورت‌کد مربوطه را کپی کرده و در هر جای متن گزارش خود قرار دهید تا رسانه در آنجا نمایش داده شود.

۸. نتیجه‌گیری و توصیه‌های استراتژیک

۸.۱. خلاصه‌ای از یافته‌ها

مطالعه امکان‌سنجی جامع نشان می‌دهد که احداث یک کارخانه مونتاژ ماژول فتوولتائیک خورشیدی در ایران از نظر فنی و اقتصادی بسیار توجیه‌پذیر است. این پروژه توسط تقاضای قوی داخلی، حمایت قابل توجه دولت و مزایای هزینه در نیروی کار و برخی مواد اولیه محلی، هدایت می‌شود. انتخاب سلول‌های N-type با راندمان بالا و فناوری باس‌بار پیشرفته (مانند 0BB) برای دستیابی به مزیت رقابتی در بازار ضروری است. خط تولید ۴۰۰ مگاوات در سال که به شدت خودکار است، راندمان عملیاتی بالایی را ارائه می‌دهد و نیاز به نیروی کار مستقیم را به حداقل می‌رساند، در حالی که هزینه‌های عملیاتی را بهینه می‌کند. تحلیل صرفه اقتصادی نشان می‌دهد که تولید محلی، با بهره‌گیری از مزیت‌های نیروی کار و تأمین محلی و با فرض معافیت‌های گمرکی مناسب برای اجزای وارداتی، می‌تواند از نظر هزینه در مقایسه با واردات پنل‌های نهایی، رقابتی و سودآور باشد.

۸.۲. توصیه‌ها برای جذب سرمایه

برای جذب موفقیت‌آمیز سرمایه برای این پروژه، توصیه می‌شود بر نکات استراتژیک زیر تأکید شود:

• برجسته کردن همسویی استراتژیک: تأکید شود که این پروژه چگونه با اهداف ملی ایران در زمینه امنیت انرژی، توسعه صنعتی و خودکفایی همسو است.
• نمایش مزایای هزینه: ارائه دقیق پیش‌بینی‌های مالی، با تأکید بر صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های نیروی کار پایین ایران و پتانسیل تأمین محلی مواد اولیه.
• تأکید بر کیفیت و فناوری: کارخانه به عنوان تولیدکننده ماژول‌های N-type با کیفیت بالا و راندمان عالی معرفی شود.
• کاهش ریسک‌ها: به چالش‌های بالقوه (مانند شفافیت عوارض واردات برای قطعات و پیچیدگی‌های زنجیره تأمین برای واردات تخصصی) پرداخته شود و استراتژی‌هایی برای کاهش آنها ارائه گردد.
• چشم‌انداز بلندمدت: یک چشم‌انداز روشن برای توسعه آینده، از جمله پتانسیل یکپارچه‌سازی عمودی و سهم پروژه در آینده انرژی‌های تجدیدپذیر ایران، ارائه شود.